Die vertikalen Bearbeitungszentren mit Fahrständer (VTC) von Mazak wurden speziell im Hinblick auf die Herausforderungen der heutigen Fertigungsindustrie entwickelt und für solche Einsatzzwecke konzipiert, bei denen Leistung, Flexibilität und Präzision im Vordergrund stehen. Dank ihrer flexiblen Konfiguration kann mit den Werkzeugmaschinen der Serie VTC eine große Vielfalt an mittelgroßen bis großen Teilen bearbeitet werden. 

(Abbildung ähnlich)

STANDARDSPEZIFIKATION, techn. Daten

Kapazität:

Tischreite 3,500 mm
Tischänge: 820 mm
Verfahrbereich X-Achse: 3,000 mm
Verfahrbereich Y-Achse: 820 mm
Verfahrbereich Z-Achse: 720 mm
Min. Abstand Spindelnase bis Tischoberkante: 140 mm
Max. Abstand Spindelnase bis Tischoberkante: 860 mm
Max. Tischbelastung: 2,500 kgf

Arbeitsspindel:

Steilkegelaufnahme: Steilkegel 40
Max. Drehzahl: 12,000 min-¹

Vorschübe:

Eilganggeschwindigkeit X-Achse: 50 m/min
Eilganggeschwindigkeit Y-Achse: 50 m/min
Eilganggeschwindigkeit Z-Achse: 50 m/min
Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 50,000 mm/min
Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 50,000 mm/min
Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 50,000 mm/min

Arbeitstisch:

Breite der T-Nuten:18 mm
Anzahl der T-Nuten: 7
Abstand der T-Nuten: 100 mm
Tischhöhe vom Boden: 870 mm

Werkzeugwechsler:

Anzahl Werkzeugplätze (Sonderoption): 48

Abmessungen:

Höhe: 3,314 mm
Länge: 5,250 mm
Breite: 3,550 mm
Gewicht: 15,400 kgf 

SONDEROPTIONEN

• Vorbereitung für Doppel-Ölnebelabsaugeinrichtung (nur mechanisch, nicht elektrisch)
• Kühlung mit Luft durch die drehende Frässpindel: KSS/Luft umschaltbar (per M-Codes) in Kombination mit Option "Kühlmittelzufuhr durch die Spindel"
• Elektronisches Handrad mit Impulsgeber (abnehmbar/kabelgebunden): Bestehend aus dem Bedienfeld (Hauptgerät), Handrad inkl. Impulsgeber und einem Kabel, das das Bedienfeld mit einer NC-Einheit verbindet. Ermöglicht die Überprüfung der Maschinenposition sowie die Messung des Inkrementalwerts von einer beliebigen Position.
• Signalleuchte (3-farbige LED), rund: Visuelle Anzeige des Maschinen-Betriebsstatus: - Grün: Maschine in Betrieb - Gelb: Zyklusende erreicht - Rot: Maschine im Alarmzustand
• Zusätzliche Arbeitsraumbeleuchtung
• Luftblaseinrichtung an der Frässpindel: Luftdüse an der Frässpindel (Planseite). Zur Beseitigung von Spänen und zur Kühlung des Werkstücks durch Druckluft, betätigt durch M-Befehl oder manuell.
• Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (15 bar)
• Vorb. für Mazak Monitoring System-B RMP60
• Späneförderer, Scharnierband, Auswurf links (Crowther)
• Hand-Fettpresse (LG-400) wird benötigt.
• Fettkartusche EP-1 (2 Satz)
• Mazak API (Application Programming Interface)
• Bohrzyklus mit drehmomentabhängigem Spanbruch: Bei Erreichen des in den Werkzeugdaten angegebenen Drehmoments findet der Spanbruch statt. Dies ist oft bei tiefen Bohrungen der Fall, wenn sich die Spankammern mit Spänen vollsetzen, d.h., es wird nur dann entspant, wenn notwendig.
• Synchronisiertes Gewindeschneiden
• Eilgang-konstanter Neigungswinkel bei Bewegung: Der Weg, auf dem das Werkzeug positioniert wird, ist der kürzeste zwischen Start- und Endpunkt. Die Geschwindigkeit wird autom. für jede Achse berechnet.
• Vorbereitung für Doppel-Ölnebelabsaugeinrichtung (nur mechanisch, nicht elektrisch)