STANDARDSPEZIFIKATION, techn. Daten

Eigenschaften:

Futterdurchmesser Hauptspindel: 10 "
Futterdurchmesser Gegenspindel: 6 "
Max. Schwingdurchmesser: 695 mm
Standardbearbeitungsdurchmesser: 276 mm
Max. Drehdurchmesser: 380 mm
Max. Stangendurchmesser Hauptspindel: 80 mm
Max. Werkstückgewicht Futterbearbeitung Hauptspindel: 400 kg
Max. Werkstückgewicht Futterbearbeitung Gegenspindel: 150 kg

Hauptspindel

Max. Drehzahl: 4,000 min-¹
Spindelnase: A2-8
Max. Spindeldurchlass: 91
Nennleistung (30 Min. Betrieb): 26.0 kW
Drehmoment (max.): 465.0 Nm

Gegenspindel

Drehzahl (max.): 6,000 min-¹
Spindelnase: A2-5

Werkzeugrevolver

Anzahl Werkzeugplätze: 12 Stationen (alle Plätze angetrieben)
Frässpindelleistung (40% ED): 6.0 kW
Max. Frässpindeldrehzahl: 5,000 min-¹
Max. Frässpindel-Drehmoment: 47 Nm

Vorschubachsen

Eilgang X-Achse (max.): 30 m/min
Eilgang Y-Achse (max.): 21 m/min
Eilgang Z-Achse (max.): 33 m/min
Eilgang W-Achse (max.): 30 m/min
Beschleunigungszeit auf max. Eilgang (X-Achse): 85 ms
Beschleunigungszeit auf max. Eilgang (Y-Achse): 85 ms
Beschleunigungszeit auf max. Eilgang (Z-Achse): 90 ms
Beschleunigungszeit auf max. Eilgang (W-Achse): 65 ms
X-Achse: 234 mm
Y-Achse: 100 mm
Z-Achse: 1,090 mm
W-Achse: 1,050 mm

Abmessungen

Höhe Spindelmitte: 1,020 mm
Länge: 3,570 mm
Breite: 1,995 mm 
Höhe: 1,857 mm
Gewicht: 6,650 kg

SONDEROPTIONEN

• QUICK TURN 250MSY x 1000 mm Drehlänge


• Automatisches Öffnen/Schließen der Bedienertür: Beidseitig, linke & rechte Türe. Die Option beinhaltet eine Sicherheitsleiste. Ein Sicherheitszaun ist nicht erforderlich.


• Vorbereitung für Stangenvorschub: beinhaltet: - Schnittstelle - Autom. Öffnen/Schließen der Spannfutterbacken - Rückmeldung des Futterzustands - Kontrolle der elektrischen Verdrahtung   zwischen Maschine und   Stangenvorschubeinrichtung  Hinweis: Bitte klären Sie im Vorfeld die Reststückentnahmen beim Einsatz mit Stangenlader.   Es wird ein Standardinterface geliefert. Für die Installation eines Stangenladers ist unter Umständen eine Anpassung durch einen Mazak Elektroniker erforderlich. Dieser ist in der Option nicht enthalten und muss separat angefordert werden. Die Kosten werden nach Aufwand berechnet.


• Automatischer Teilefänger (D:77 X L:200 X 2.5 kg): - Max. handhabbare Werkstückgröße: D=77 mm x L=200 mm - Max. Gewicht: 2,5 kg


• Luftblaseinrichtung durch den Revolver: Ermöglicht den Luftausstoß über die Kühlmittelübergabe des Revolvers. (umschaltbar / inkl. zusätzl. Magnetventil & M-Codes EIN/AUS)


• Vorbereitung Ölnebelabsaugung elektr./mech.Flansch 98mm


• Roboter Interface (Advance/Ethernet/Ip): Diese erweiterte Schnittstelle ermöglicht die maschinenseitige Anbindung einer Roboter-/Fertigungsautomatisierung anderer Hersteller. Feldbus-Ausführung "Advance/Ethernet/IP": Parallele EIN/AUS-Kommunikation | Ethernet Industrial Protocol [Ethernet/IP] (Bitte Schnittstellenhinweis am Ende des Angebots beachten!)


• Bohrzyklus mit drehmomentabhängigem Spanbruch: Bei Erreichen des in den Werkzeugdaten angegebenen Drehmoments findet der Spanbruch statt. Dies ist oft bei tiefen Bohrungen der Fall, wenn sich die Spankammern mit Spänen vollsetzen, d.h., es wird nur dann entspant, wenn notwendig.


• Gewinde-Nachschneid-Funktion: Mit dieser Funktion kann der Startpunkt eines Gewindes ermittelt und so nachgeschnitten werden, auch wenn das Werkstück zuerst aus dem Spannfutter entfernt und dann wieder eingespannt wird.


• Zylindrische Interpolation


• Automationspaket (Crowther): Automatisches Öffnen/Schliessen der Bedienertür Luftblaseinrichtung am Futter Hauptspindel  Hochleistungskühlmittelsystem 15 bar Späneförderer Auswurf seitlich Scharnierbandförderer Mazak Roboter-Schnittstelle (Basic)


• Signalleuchte (3-farbige LED), rechteckig


• Satz Handbücher in Papierform. Die Handbücher auf CD entfallen damit.


• Zusätzlicher Satz Handbücher in elektronischer Form auf CD


• C-Achse Gegenspindel Eingabegenauigkeit (kontur/index) 0,0001°: Modellabhängig inkl. Synchronisation C1+C2. (Nur als Werks-Option möglich - kein Retrofit. Auswahl muss zwingend vorgenommen werden, falls nicht im Standard!)


• Überlast-Überwachungssystem: Für den Betrieb des Überlastdetektors muss der Nachweiswert sowie die Nachweiszeit im Voraus bestimmt werden. Diese Faktoren müssen mittels der Hilfscodes M oder der zweiten Hilfscodes A programmiert werden. Die maximale Anzahl der einstellbaren Achsen ist 10 und die maximal registrierbare Anzahl der Datentabellen ist ebenfalls 10. Die Achsenanzahl hängt vom Maschinenmodell ab.


• Gravierfunktion: Die bearbeitete Oberfläche kann durch Zerspanung mit einer beliebigen Zeichenkette beschriftet werden.  Mit Hilfe einer anderen Funktion (Wegbedingung) oder der Spezialcodes kann jeweils die Beschriftung unterschiedlicher Typen der Oberfläche ausgeführt oder der Beschriftung laufende Informationen (über Teilezählung, Datum und Uhrzeit usw.) hinzugefügt werden.

 (Abbildung ähnlich)